Bagaimana pengolahan permukaan dan efek anti-korosi dari sekrup pipa oli berkinerja pada bahan yang berbeda?

Dalam hal bahan yang berbeda, perlakuan permukaan dan efek anti-korosi dari Sekrup pipa oli sangat berbeda. Metode perawatan permukaan yang umum termasuk galvanisasi, fosfasi, pelapis (seperti pelapis poliuretan), elektroplating, penyemprotan, dll. Resistensi korosi bahan yang berbeda tergantung pada komposisi, teknologi perlakuan permukaan dan lingkungan penggunaan.

Galvanisasi adalah perlakuan anti-korosi yang umum, terutama pada baja karbon. Dengan menutupi permukaan sekrup dengan lapisan seng, Anda dapat secara efektif meningkatkan ketahanan korosi, terutama di lingkungan yang lembab atau asin. Galvanisasi hot-dip umumnya memiliki efek anti-korosi yang lebih kuat daripada elektro-galvanisasi. Fosfasi meningkatkan resistansi korosi permukaan logam dan membantu meningkatkan adhesi sekrup ke lapisan lain, seperti cat atau pelumas. Penggunaan lapisan poliuretan atau lapisan epoksi dapat meningkatkan ketahanan korosi sekrup tubing dan cocok untuk lingkungan kerja yang keras.

Baja itu sendiri rentan terhadap korosi, terutama ketika terkena kelembaban atau bahan kimia. Perlakuan permukaan dapat secara signifikan meningkatkan resistensi korosi baja, tetapi inspeksi reguler masih diperlukan untuk penggunaan jangka panjang.

Sekrup baja tahan karat sering dipoles secara mekanis atau dipoles secara elektrolitik untuk menciptakan permukaan yang halus, sehingga meningkatkan ketahanan korosi, terutama ketahanan korosi yang lebih baik terhadap klorida (seperti air laut). Kekerasan permukaan dan resistensi korosi ditingkatkan dengan memperkenalkan nitrogen pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus yang sangat tinggi dan resistensi korosi.

Stainless steel sendiri memiliki kemampuan anti-korosi alami, terutama baja tahan karat paduan tinggi (seperti Tipe 316), yang memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap air garam dan lingkungan asam. Oleh karena itu, dalam banyak aplikasi industri, stainless steel adalah bahan pilihan untuk sekrup pipa oli dengan persyaratan perlindungan korosi yang tinggi.

Paduan tembaga secara alami membentuk lapisan oksida (seperti patina) ketika terpapar udara, yang secara efektif dapat mencegah korosi lebih lanjut. Terkadang sekrup tembaga dilapisi dengan film pelindung untuk meningkatkan ketahanan korosi mereka. Bahan -bahan paduan tembaga dan tembaga sendiri memiliki ketahanan korosi yang kuat, terutama di lingkungan laut atau asin. Tetapi di beberapa lingkungan asam, tembaga mungkin terkorosi.

Anodisasi adalah metode perawatan permukaan yang umum digunakan untuk bahan aluminium. Ini membentuk film aluminium oksida yang kuat pada permukaan aluminium melalui reaksi elektrokimia, yang secara signifikan meningkatkan resistensi korosi, terutama di lingkungan lembab atau asam. Paduan aluminium dapat meningkatkan resistensi korosi melalui lapisan (seperti penyemprotan atau penyemprotan elektrostatik), terutama film pelindung yang dapat menahan oksidasi eksternal. Aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik, tetapi dibandingkan dengan stainless steel, ia kurang tahan terhadap korosi di beberapa lingkungan ekstrem (seperti lingkungan salinitas tinggi). Namun, anodisasi dan pelapisan dapat secara signifikan meningkatkan resistensi korosi.

Titanium sangat tahan terhadap korosi, terutama di air laut atau lingkungan suhu tinggi. Titanium itu sendiri secara alami akan membentuk film oksida pasif di udara, memberikan ketahanan korosi yang sangat baik. Untuk meningkatkan kinerja ini, pasif permukaan atau anodisasi kadang -kadang dilakukan. Titanium memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi dan sangat cocok untuk digunakan di lingkungan yang ekstrem, seperti pembuluh reaksi kimia, lingkungan laut, dll.

Untuk aplikasi spesifik sekrup tubing, pilihan material harus ditentukan berdasarkan lingkungan kerja, persyaratan biaya dan daya tahan. Jika lingkungan kerja melibatkan media yang sangat korosif atau lingkungan garam tinggi, stainless steel dan paduan titanium mungkin menjadi pilihan terbaik